Primer anticorrosivo epossidico a base d'acqua (bicomponente)

*Descrizione del prodotto:

Si tratta di un rivestimento bicomponente, composto da resina epossidica a base acquosa, pigmenti e cariche, ausiliari, acqua deionizzata e così via.

*Caratteristiche del prodotto:

● Anticorrosione e antiruggine: l'aggiunta di pigmenti antiruggine blocca efficacemente l'umidità e l'ossigeno, ritarda la corrosione dei substrati metallici ed è adatta ad ambienti umidi;

● La pellicola offre un'eccellente resistenza all'acqua e alla ruggine;

● Forte adesione: I componenti in resina epossidica possono aderire saldamente a una varietà di substrati (inclusi metallo e cemento), risolvendo i problemi di levigatura e svuotamento dello strato di base;

*Applicazione del prodotto:

È adatto come primer anticorrosivo e antiruggine su superfici di base quali calcestruzzo, acciaio, lamiera zincata, lega di alluminio, ecc., ed è ampiamente utilizzato nell'edilizia, nei ponti, nelle condotte sotterranee, nelle apparecchiature industriali, idrauliche, chimiche e meccaniche, nelle strutture in acciaio degli edifici, nelle centrali termoelettriche, negli impianti nucleari, nelle torri eoliche e in vari serbatoi di stoccaggio di oli, gas ad alta purezza e prodotti chimici organici.

*Dati tecnici:

Norme di esecuzione: HG/T4759-2014

*Trattamento superficiale:

Per garantire l'adesione della pellicola e una protezione anticorrosione a lungo termine, la superficie del substrato deve essere accuratamente pulita da olio, ruggine, incrostazioni, vecchia vernice e impurità prima dell'applicazione. Gli standard di preparazione devono soddisfare i seguenti requisiti:

Tutte le superfici da rivestire devono essere pulite, asciutte e prive di contaminazioni. Prima della verniciatura, tutte le superfici devono essere conformi alla norma ISO._{8504: 2000}valutazione ed elaborazione standard.

L'acciaio scagliato viene fatto saltare in aria per Sa_2.5grado, la rugosità superficiale è di 30-75 μm, oppure decapato, neutralizzato e passivato;

Acciaio senza ossido sabbiato a Sa_2.5grado o lucidato a St₃livellamento con mola elastica pneumatica o elettrica;

Acciai rivestiti con pellicola di vernice primer da officina, ruggine e ruggine bianca sul primer in polvere di zinco devono essere disarrugginiti due volte, la ruggine bianca viene rimossa e lucidata a St₃.

Altre superfici Questo prodotto è utilizzabile anche su altri substrati; si prega di consultare il nostro ufficio tecnico.

*Condizioni di costruzione:

La temperatura del substrato non deve essere inferiore a 5 °C e almeno 3 °C superiore alla temperatura del punto di rugiada dell'aria, e l'umidità relativa deve essere inferiore all'85% (temperatura e umidità relativa devono essere misurate in prossimità del substrato). La costruzione è severamente vietata in caso di nebbia, neve e vento.

*Fasi di costruzione:

Fase 1: Preparazione della superficie del substrato (IlChiaveFare un passo)

La qualità della preparazione della superficie determina direttamente l'adesione e la durata del film di vernice.

Le superfici metalliche devono essere sgrassate e prive di ruggine (secondo gli standard Sa2.5 o St3) per garantire che le superfici metalliche da verniciare siano perfettamente pulite, completamente asciutte e prive di contaminanti quali olio, grasso, polvere, sale, incrostazioni e vecchia vernice scrostata. Non è ammessa umidità o condensa visibili.

La superficie trattata deve soddisfare gli standard di pulizia e rugosità previsti dal progetto e la vernice deve essere applicata il prima possibile per prevenire la ricomparsa della ruggine o la contaminazione secondaria.

Fase 2: Applicare il primer epossidico a base d'acqua

Dopo aver aperto il secchio, mescolare uniformemente con un miscelatore elettrico fino a ottenere un colore e una viscosità omogenei. Versare lentamente il componente B (agente indurente) nel componente A (vernice), mescolando accuratamente secondo le proporzioni specificate (in peso). Dopo aver mescolato completamente, lasciare riposare la miscela per 5-10 minuti per la maturazione. Il rivestimento ottenuto deve essere utilizzato entro 4 ore (tempo di lavorabilità). Quindi applicare a pennello/rullo o a spruzzo. La verniciatura a spruzzo airless offre la massima efficienza e produce la migliore qualità del film di vernice. Se si dispone di attrezzature e tecniche professionali, i risultati saranno ottimali. Il consumo teorico di vernice è di 0,2 kg/m²/mano. (L'utilizzo effettivo può variare a seconda della texture della superficie, della porosità, del metodo di applicazione e della tecnica dell'operatore.)

Nota:

*Se è necessario diluire il prodotto per una corretta applicazione, aggiungere acqua gradualmente durante la miscelazione. Il rapporto di diluizione ideale è del 10-15% in peso. Un'eccessiva diluizione influirà negativamente sullo spessore del film, sul potere coprente e sulla durata nel tempo. Regolare la viscosità in base al metodo di applicazione specifico (pennello, rullo o spruzzatura).

* Prima di applicare la mano successiva, assicurarsi che la mano precedente sia completamente asciutta, pulita, asciutta e priva di contaminanti.

* Evitare di mescolare energicamente per prevenire la formazione di bolle eccessive.

*Metodo di costruzione:

Verniciatura a spruzzo: verniciatura a spruzzo airless o a spruzzo ad aria compressa. Si consiglia l'utilizzo di un sistema di verniciatura airless ad alta pressione.

Pennellatura/Rullo: È necessario raggiungere lo spessore del film secco specificato.

*Vernice abbinata:

Si raccomanda di utilizzare un'adeguata vernice intermedia epossidica a base d'acqua e una finitura acrilica/poliuretanica a base d'acqua per formare un sistema di rivestimento composito "primer-intermedio-finitura" al fine di ottenere una protezione anticorrosione a lungo termine e un effetto decorativo, prolungando la durata complessiva del rivestimento.

*Precauzioni:

▶ La temperatura di costruzione è compresa tra 5℃ e 35℃ (vengono effettuate regolazioni specifiche in base alle caratteristiche del prodotto, l'umidità è ≤85%).

▶ Mantenere una buona ventilazione per facilitare l'evaporazione dell'umidità e la polimerizzazione della pellicola di vernice.

▶ Proteggere dal congelamento durante la conservazione.

▶ Durante la sabbiatura è necessario indossare dispositivi di protezione individuale.

▶ Nebbia, pioggia, neve, vento e pioggia rendono la costruzione severamente vietata.

*Archiviazione e vita personale:

▅ Conservare in un magazzino interno fresco, asciutto e ventilato a una temperatura compresa tra 5 e 35 °C, evitando il congelamento e la luce solare diretta;

▅ La durata di conservazione è di 12 mesi. I prodotti che superano il periodo di conservazione possono essere utilizzati solo dopo aver superato un controllo.

*Pacchetto:

Vernice: 20 kg/secchio; Agente indurente: 4 kg/secchio

Rapporto di miscelazione dei pesi = 5:1