Vernice epossidica a base d'acqua ad alte prestazioni: vernice anticorrosiva

*Composizione del prodotto:

La vernice epossidica a base d'acqua è un rivestimento anticorrosivo bicomponente ad alte prestazioni ed ecologico, composto da resina epossidica a base d'acqua modificata, pigmenti antiruggine, cariche, additivi e acqua deionizzata. Combina l'eccellente adesione, la resistenza chimica e la resistenza alla corrosione delle vernici epossidiche tradizionali con i vantaggi significativi delle vernici a base d'acqua, come la sicurezza ambientale e le bassissime emissioni di VOC (composti organici volatili). Rappresenta una scelta importante per applicazioni di protezione dalla corrosione su navi, ponti e strutture in acciaio.

*Caratteristiche del prodotto:

● Rivestimento ecologico, che utilizza acqua come diluente, con bassissimo contenuto di VOC (composti organici volatili), sicuro e stabile per stoccaggio e applicazione, non infiammabile e non esplosivo.

● Eccellenti prestazioni anticorrosione e antiruggine.

● Forte adesione, eccellente resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza ai solventi ed eccellente resistenza agli agenti atmosferici.

● Resistenza chimica: la pellicola di vernice è densa e resiste efficacemente alla corrosione causata da acqua, nebbia salina, grasso, basi deboli e acidi.

● Elevata resistenza all'invecchiamento artificiale, buona resistenza all'acqua, buona flessibilità della pellicola di vernice, elevata resistenza agli urti ed eccellente protezione del substrato.

*Applicazione del prodotto:

È adatto per la protezione dalla corrosione a lungo termine, di livello medio e alto, di strutture in acciaio e apparecchiature meccaniche in ambienti da moderatamente a fortemente corrosivi, e può essere utilizzato anche per impianti di manutenzione. Trova ampio impiego nella protezione dalla corrosione industriale di ponti, magazzini in acciaio, strutture in acciaio nei settori petrolchimico, energetico e metallurgico, condotte, serbatoi di stoccaggio (pareti esterne), supporti per apparecchiature e altre applicazioni industriali. Viene inoltre utilizzato per rivestimenti anticorrosione in applicazioni di trasporto come macchinari portuali, macchine edili, veicoli industriali, locomotive, container e vagoni merci. Può essere impiegato anche per la protezione dalla corrosione di strutture interne come sale macchine, sovrastrutture e serbatoi di zavorra delle navi.

*Trattamento superficiale:

Per garantire l'adesione della pellicola e una protezione anticorrosione a lungo termine, la superficie del substrato deve essere accuratamente pulita da olio, ruggine, incrostazioni, vecchia vernice e impurità libere prima dell'applicazione. Gli standard di preparazione devono soddisfare i seguenti requisiti::

Tutte le superfici da rivestire devono essere pulite, asciutte e prive di contaminazioni. Prima della verniciatura, tutte le superfici devono essere conformi alla norma ISO._{8504: 2000}valutazione ed elaborazione standard.

L'acciaio scagliato viene fatto saltare in aria per Sa_2.5grado, la rugosità superficiale è di 30-75 μm, oppure decapato, neutralizzato e passivato;

Acciaio senza ossido sabbiato a Sa_2.5grado o lucidato a St₃livellamento con mola elastica pneumatica o elettrica;

Acciai rivestiti con pellicola di vernice primer da officina, ruggine e ruggine bianca sul primer in polvere di zinco devono essere disarrugginiti due volte, la ruggine bianca viene rimossa e lucidata a St₃.

Altre superfici Questo prodotto è utilizzabile anche su altri substrati; si prega di consultare il nostro ufficio tecnico.

La superficie trattata deve essere pulita, asciutta, priva di olio e polvere, e la vernice deve essere applicata entro 6 ore dalla sabbiatura per prevenire la formazione di ruggine.

*Dati tecnici:

Norme di esecuzione: HG/T 4759-2014

*Condizioni di costruzione:

La temperatura del substrato non deve essere inferiore a 5 °C e almeno 3 °C superiore alla temperatura del punto di rugiada dell'aria, e l'umidità relativa deve essere inferiore all'85% (temperatura e umidità relativa devono essere misurate in prossimità del substrato). La costruzione è severamente vietata in caso di nebbia, neve e vento.

*Fasi di costruzione:

Fase 1: Preparazione della superficie del substrato (IlChiaveFare un passo)

La qualità della preparazione della superficie determina direttamente l'adesione e la durata del film di vernice.

Le superfici metalliche devono essere sgrassate e prive di ruggine (secondo gli standard Sa2.5 o St3) per garantire che le superfici metalliche da verniciare siano perfettamente pulite, completamente asciutte e prive di contaminanti quali olio, grasso, polvere, sale, incrostazioni e vecchia vernice scrostata. Non è ammessa umidità o condensa visibili.

La superficie trattata deve soddisfare gli standard di pulizia e rugosità previsti dal progetto e la vernice deve essere applicata il prima possibile per prevenire la ricomparsa della ruggine o la contaminazione secondaria.

Passaggio 2: Applicare il primer

Per garantire un migliore effetto antiruggine, si consiglia di applicare una mano di primer antiruggine, che migliora anche l'adesione al substrato.

Fase 3: Applicare la vernice epossidica a base d'acqua

Dopo aver aperto il secchio, mescolare uniformemente con un miscelatore elettrico fino a ottenere un colore e una viscosità omogenei. Versare lentamente il componente B (agente indurente) nel componente A (vernice), mescolando accuratamente secondo le proporzioni specificate (in peso). Dopo aver mescolato completamente, lasciare riposare la miscela per 5-10 minuti per la maturazione. Il rivestimento ottenuto deve essere utilizzato entro 4 ore (tempo di lavorabilità). Quindi applicare a pennello/rullo o a spruzzo. La verniciatura a spruzzo airless offre la massima efficienza e produce la migliore qualità del film di vernice. Se si dispone di attrezzature e tecniche professionali, i risultati saranno ottimali. Il consumo teorico di vernice è di 0,2 kg/m²/mano. (L'utilizzo effettivo può variare a seconda della texture della superficie, della porosità, del metodo di applicazione e della tecnica dell'operatore.)

Nota:

*Se necessario, diluire con acqua deionizzata in base alla viscosità e al metodo di applicazione (pennello, rullo o spruzzatura). Regolare la viscosità in base al metodo di applicazione specifico.

* Rapporto di diluizione del 5-20% in peso. Una diluizione eccessiva influirà negativamente sullo spessore della pellicola, sul potere coprente e sulla durata nel tempo.

* Prima di applicare la mano successiva, assicurarsi che la mano precedente sia completamente asciutta, pulita, asciutta e priva di contaminanti.

* Evitare di mescolare energicamente per prevenire la formazione di bolle eccessive.

* Intervallo di riverniciatura: In ambienti leggermente corrosivi: 1 mano di primer + 2 mani di vernice intermedia + 2 mani di vernice di finitura; in ambienti fortemente corrosivi, aumentare lo spessore del rivestimento.

*Metodo di costruzione:

Verniciatura a spruzzo: verniciatura a spruzzo airless o a spruzzo ad aria compressa. Si consiglia l'utilizzo di un sistema di verniciatura airless ad alta pressione.

Pennellatura/Rullo: È necessario raggiungere lo spessore del film secco specificato.

*Precauzioni:

▶ La temperatura di costruzione è compresa tra 5℃ e 35℃ (vengono effettuate regolazioni specifiche in base alle caratteristiche del prodotto, l'umidità è ≤85%).

▶ Mantenere una buona ventilazione per facilitare l'evaporazione dell'umidità e la polimerizzazione della pellicola di vernice.

▶ La compatibilità deve essere verificata in caso di combinazione con una vernice a base di solvente (si consiglia una prova su una piccola area).

(Si consiglia di effettuare un test su una piccola area).

▶ Proteggere dal congelamento durante la conservazione.

▶ Durante la sabbiatura è necessario indossare dispositivi di protezione individuale.

▶ Nebbia, pioggia, neve, vento e pioggia rendono la costruzione severamente vietata.

*Archiviazione e vita personale:

▅ Conservare in un magazzino interno fresco, asciutto e ventilato a una temperatura compresa tra 5 e 35 °C, evitando il congelamento e la luce solare diretta;

▅ La durata di conservazione è di 12 mesi. I prodotti che superano il periodo di conservazione possono essere utilizzati solo dopo aver superato un controllo.

*Pacchetto:

Vernice: 20 kg/secchio; Agente indurente: 4 kg/secchio o personalizzato

Rapporto di miscelazione dei pesi = 5:1