Scudo per le infrastrutture globali: vernice di finitura anticorrosiva a base d'acqua a base di fluorocarburi.

*Composizione del prodotto:

La pittura fluorocarbonica a base d'acqua è un rivestimento ad alte prestazioni ed ecocompatibile che utilizza resina fluorocarbonica a base d'acqua come principale agente filmogeno. Eredita l'eccellente durabilità, resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione delle tradizionali pitture fluorocarboniche a base solvente, mentre l'utilizzo dell'acqua come diluente riduce significativamente il contenuto di COV (composti organici volatili), soddisfacendo i moderni requisiti di tutela ambientale e di sicurezza produttiva. L'applicazione di successo della tecnologia a base d'acqua nei rivestimenti fluorocarbonici, acclamati come il "re dei rivestimenti", rappresenta l'apice della tecnologia nel settore dei rivestimenti per facciate e interni.

*Caratteristiche del prodotto:

● Elevata durezza del film, buona resistenza all'usura, eccellente tenacità e resistenza agli urti.
● Resistenza superiore agli agenti atmosferici e mantenimento del colore/lucentezza: resiste efficacemente al degrado causato dai raggi UV, all'erosione da piogge acide, vento e sabbia; resiste alla sfarinatura e allo scolorimento.
● Eccellente resistenza alla corrosione e agli agenti chimici: Eccellente resistenza alla maggior parte dei prodotti chimici, solventi e grassi. Il rivestimento denso blocca efficacemente la penetrazione di umidità, ioni cloruro e solfuri, fornendo un'eccellente protezione dalla corrosione per substrati in calcestruzzo e metallo.
● Eccezionale capacità autopulente e resistenza alle macchie: la bassa energia superficiale rende difficile l'adesione dello sporco.
● Ecologico e sicuro: diluente a base d'acqua, contenuto di VOC estremamente basso, atossico, inodore, non infiammabile e non esplosivo, per un'applicazione sicura.
●Buona lavorabilità e adesione: Presenta un'eccellente adesione a una varietà di substrati, tra cui calcestruzzo opportunamente trattato, metallo, pannelli compositi in alluminio e vecchi rivestimenti.

*Dati tecnici:

*Applicazione del prodotto:

Viene utilizzato per la protezione anticorrosione di apparecchiature chimiche, condutture e superfici di strutture in acciaio in ambienti industriali corrosivi. Può essere applicato a spruzzo su strutture in acciaio, ponti, impianti marittimi, piattaforme di perforazione, porti e banchine, opere di ingegneria civile, guardrail per veicoli ad alta velocità, calcestruzzo anticorrosione, ecc.

*Trattamento superficiale:

Per garantire l'adesione della pellicola e una protezione anticorrosione a lungo termine, la superficie del substrato deve essere accuratamente pulita da olio, ruggine, incrostazioni, vecchia vernice e impurità prima dell'applicazione. Gli standard di preparazione devono soddisfare i seguenti requisiti:

Tutte le superfici da rivestire devono essere pulite, asciutte e prive di contaminazioni. Prima della verniciatura, tutte le superfici devono essere conformi alla norma ISO._{8504: 2000}valutazione ed elaborazione standard.

L'acciaio scagliato viene fatto saltare in aria per Sa_2.5grado, la rugosità superficiale è di 30-75 μm, oppure decapato, neutralizzato e passivato;

Acciaio senza ossido sabbiato a Sa_2.5grado o lucidato a St₃livellamento con mola elastica pneumatica o elettrica;

Acciai rivestiti con pellicola di vernice primer da officina, ruggine e ruggine bianca sul primer in polvere di zinco devono essere disarrugginiti due volte, la ruggine bianca viene rimossa e lucidata a St₃.

Altre superfici Questo prodotto è utilizzabile anche su altri substrati; si prega di consultare il nostro ufficio tecnico.

*Condizioni di costruzione:

La temperatura del substrato non deve essere inferiore a 5 °C e almeno 3 °C superiore alla temperatura del punto di rugiada dell'aria, e l'umidità relativa deve essere inferiore all'85% (temperatura e umidità relativa devono essere misurate in prossimità del substrato). La costruzione è severamente vietata in caso di nebbia, neve e vento.

*Fasi di costruzione:

Fase 1: Preparazione della superficie del substrato (IlChiaveFare un passo)

La qualità della preparazione della superficie determina direttamente l'adesione e la durata del film di vernice.

Le superfici metalliche devono essere sgrassate e prive di ruggine (secondo gli standard Sa2.5 o St3) per garantire che le superfici metalliche da verniciare siano perfettamente pulite, completamente asciutte e prive di contaminanti quali olio, grasso, polvere, sale, incrostazioni e vecchia vernice scrostata. Non è ammessa umidità o condensa visibili.

La superficie trattata deve soddisfare gli standard di pulizia e rugosità previsti dal progetto e la vernice deve essere applicata il prima possibile per prevenire la ricomparsa della ruggine o la contaminazione secondaria.

Spasso2: Applicare il primer

In base al substrato e all'ambiente specifico, scegliere un primer compatibile (primer epossidico ricco di zinco, primer epossidico al fosfato di zinco).

Fase 3: Applicare la vernice fluorocarbonica a base d'acqua

Versare lentamente il componente B (agente indurente) nel componente A (vernice fluorocarbonica a base d'acqua), mescolando accuratamente secondo le proporzioni specificate (in peso). Dopo aver mescolato bene, lasciare riposare la miscela per 5-10 minuti affinché maturi. Il rivestimento ottenuto deve essere utilizzato entro 4 ore (tempo di lavorabilità). Successivamente, applicare a pennello/rullo o a spruzzo. La verniciatura a spruzzo airless offre la massima efficienza e produce la migliore qualità del film di vernice. Se si dispone di attrezzature e tecniche professionali, i risultati saranno ottimali. Il consumo teorico di vernice è di 0,2 kg/m²/mano. (L'utilizzo effettivo può variare a seconda della texture della superficie, della porosità, del metodo di applicazione e della tecnica dell'operatore.)

Nota:

*Se necessario, diluire con acqua deionizzata in base alla viscosità e al metodo di applicazione (pennello, rullo o spruzzatura). Regolare la viscosità in base al metodo di applicazione specifico.

* Rapporto di diluizione del 5-20% in peso. Una diluizione eccessiva influirà negativamente sullo spessore della pellicola, sul potere coprente e sulla durata nel tempo.

* Prima di applicare la mano successiva, assicurarsi che la mano precedente sia completamente asciutta, pulita, asciutta e priva di contaminanti.

* Evitare di mescolare energicamente per prevenire la formazione di bolle eccessive.

* Intervallo di riverniciatura: In ambienti leggermente corrosivi: 1 mano di primer + 2 mani di vernice intermedia + 2 mani di vernice di finitura; in ambienti fortemente corrosivi, aumentare lo spessore del rivestimento.

*Metodo di costruzione:

Verniciatura a spruzzo: verniciatura a spruzzo airless o a spruzzo ad aria compressa. Si consiglia la verniciatura a spruzzo airless ad alta pressione.
Pennellatura/Rullo: È necessario raggiungere lo spessore del film secco specificato.

*Sistema di rivestimento:

Per ottenere i migliori risultati e il massimo rapporto qualità-prezzo, consigliamo di utilizzare un sistema completo composto da "primer sigillante + strato intermedio + finitura fluorocarbonica a base d'acqua".

PrimerEsempi includono primer epossidico a base d'acqua ricco di zinco e primer epossidico a base d'acqua. La sua funzione principale è quella di fornire un'eccellente protezione anticorrosione e adesione.

Cappotto intermedio:Spesso si tratta di un rivestimento epossidico a base d'acqua con ossido di ferro micaceo. Aumenta lo spessore totale del rivestimento, funge da barriera contro l'umidità e gli agenti corrosivi e migliora le prestazioni protettive complessive.

Strato di finitura:Il rivestimento di finitura in fluorocarburi fornisce l'ultima linea di difesa contro gli agenti atmosferici e la corrosione, oltre a conferire l'aspetto estetico desiderato.

*Precauzioni:

▶ La temperatura di costruzione è compresa tra 5℃ e 35℃ (vengono effettuate regolazioni specifiche in base alle caratteristiche del prodotto, l'umidità è ≤80% ed evitare la pioggia).

▶ Mantenere una buona ventilazione per facilitare l'evaporazione dell'umidità e la polimerizzazione della pellicola di vernice.

▶ Proteggere dal congelamento durante la conservazione.

▶ Durante la sabbiatura è necessario indossare dispositivi di protezione individuale.

▶ Nebbia, pioggia, neve, vento e pioggia rendono la costruzione severamente vietata.

*Conservazione e durata di conservazione:

▅ Conservare in un magazzino interno fresco, asciutto e ventilato a una temperatura compresa tra 5 e 35 °C, evitando il congelamento e la luce solare diretta;

▅ La durata di conservazione è di 12 mesi. I prodotti che superano il periodo di conservazione possono essere utilizzati solo dopo aver superato un controllo.

*Pacchetto:

Vernice: 20 kg/secchio (18 litri/secchio); Indurente: 4 kg/secchio (4 litri/secchio) o personalizzato.