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Prodotto

Vernice epossidica antigraffio ad alta durezza per pavimentazioni di parcheggi industriali

Breve descrizione:

La vernice epossidica per pavimenti antigraffio ad alta durezza è composta da resina epossidica, agente indurente amminico poliestere, riempitivi, additivi e solvente.


PIÙ DETTAGLI

*Vedio:

https://youtu.be/mo1oZNuXE0k?list=PLrvLaWwzbXbi6g835H73tMr1UBBQXZqCF

*Caratteristiche del prodotto:

1, Vernice bicomponente
2, il film è completo e tenace
3, facile da pulire, non raccogliere polvere e batteri
4, superficie liscia, più colore, resistenza all'acqua
5, non tossico,soddisfa i requisiti sanitari;
6, resistenza all'olio,resistenza chimica
7, prestazione antiscivolo, buona adesione,resistenza all'impatto, resistenza all'usura

*Applicazione del prodotto:

Ampiamente usato nelle fabbriche di elettronica, produttori di macchinari, fabbriche di ferramenta, fabbriche farmaceutiche, fabbriche di automobili, ospedali, aviazione, basi aerospaziali, laboratori, uffici, supermercati, cartiere, impianti chimici, impianti di lavorazione della plastica, stabilimenti tessili, fabbriche di tabacco, rivestimento superficiale di fabbriche di dolciumi, cantine, fabbriche di bevande, impianti di lavorazione della carne, parcheggi, ecc.https://www.cnforestcoating.com/floor-paint/

*Dati tecnici:

Articolo

Dati

Colore e aspetto del film pittorico

Pellicola trasparente e liscia

Tempo di asciugatura, 25 ℃

Superficie asciutta, h

≤4

Asciugatura forte, h

≤24

Durezza

H

Resistente agli acidi (48 ore)

Pellicola completa, senza bolle, senza cadute, consente una leggera perdita di luce

Adesione

≤1

Resistenza all'usura,(750g/500r)/g

≤0,060

Resistenza all'impatto

I

Resistenza allo scivolamento (coefficiente di attrito a secco)

≥0,50

Resistente all'acqua (168 ore)

senza vesciche, nessuna caduta, consente una leggera perdita di luce, recupero in 2 ore

120# Benzina, 72 ore

senza vesciche, nessuna caduta, consente una leggera perdita di luce

20% NaOH, 72 ore

senza vesciche, nessuna caduta, consente una leggera perdita di luce

10% H2SO4, 48 ore

senza vesciche, nessuna caduta, consente una leggera perdita di luce

Riferimento standard: HG/T 3829-2006; GB/T 22374-2008

*Trattamento della superficie:

Rimuovere completamente l'inquinamento da olio sulla superficie di cemento, sabbia e polvere, umidità e così via, per garantire che la superficie sia liscia, pulita, solida, asciutta, non schiumosa, senza sabbia, senza crepe, senza olio.Il contenuto di acqua non deve essere superiore al 6%, il valore del pH non è superiore a 10. Il grado di resistenza del calcestruzzo cementizio non è inferiore a C20.

*Intervallo di ricopertura:

Temperatura ambiente (℃)

5

25

40

Tempo più breve(h)

32

18

6

Tempo più lungo (giorno)

14

7

5

*Passaggi di costruzione:

1, trattamento del pavimento di base
Usa una smerigliatrice o una serie di coltelli per rimuovere particelle e detriti dal terreno, quindi puliscilo con una scopa e poi macinalo con una smerigliatrice.Rendere la superficie del pavimento pulita, ruvida e quindi pulita.Utilizzare un aspirapolvere per rimuovere la polvere per aumentare il primer.Adesione al terreno (buchi e fessure devono essere riempiti con mastice o malta media dopo lo strato di primer).
2, Raschiare il primer sigillante epossidico
Il primer epossidico viene miscelato in proporzione, agitato uniformemente e rivestito uniformemente con una lima per formare uno strato superficiale di resina completo sul terreno, ottenendo così l'effetto di elevata permeabilità ed elevata adesione del rivestimento medio.
3, raschiando lo strato intermedio con malta
Il rivestimento intermedio epossidico viene miscelato in proporzione, quindi viene aggiunta una quantità adeguata di sabbia di quarzo, e la miscela viene mescolata uniformemente con un mixer, quindi ricoperta uniformemente sul pavimento con una cazzuola, in modo che lo strato di malta aderisca saldamente a il terreno (la sabbia di quarzo è 60-80 mesh, può riempire efficacemente i buchi e i dossi del terreno), in modo da ottenere l'effetto di livellare il terreno.Maggiore è la quantità di rivestimento medio, migliore sarà l'effetto livellante.La quantità e il processo possono essere aumentati o diminuiti a seconda dello spessore progettato.
4, Raschiare lo strato intermedio con mastice
Dopo che il rivestimento della malta è completamente indurito, lucidare completamente e delicatamente con una levigatrice, quindi utilizzare un aspirapolvere per assorbire la polvere;quindi aggiungere il rivestimento medio appropriato alla quantità appropriata di polvere di quarzo e mescolare uniformemente, quindi applicare uniformemente con una lima per far sì che possa riempire i fori di spillo nella malta.
5, rivestimento del topcoat
Dopo che lo stucco rivestito in superficie è completamente indurito, il rivestimento epossidico piatto può essere rivestito uniformemente con un rullo, in modo che l'intero terreno possa essere ecologico, bello, antipolvere, non tossico e volatile, di alta qualità e durevole .

https://www.cnforestcoating.com/floor-paint/

*Attenzione alla costruzione:

1. La temperatura ambiente nel cantiere deve essere compresa tra 5 e 35 °C, l'agente indurente a bassa temperatura deve essere superiore a -10 °C e l'umidità relativa deve essere superiore all'80%.
2. Il costruttore dovrebbe effettuare registrazioni effettive del luogo di costruzione, del tempo, della temperatura, dell'umidità relativa, del trattamento della superficie del pavimento, dei materiali, ecc., come riferimento.
3. Dopo l'applicazione della vernice, le attrezzature e gli strumenti pertinenti devono essere puliti immediatamente.

*Utilizzo e Manutenzione:

1. Una volta terminata la vernice, non utilizzarla durante il periodo di manutenzione e rafforzare le misure di ventilazione e prevenzione incendi.
2. L'uso della superficie del pavimento, al personale di produzione non è consentito indossare scarpe di cuoio con chiodi di ferro per camminarci sopra.
3. Tutti gli strumenti di lavoro devono essere posizionati su un telaio fisso.È severamente vietato colpire il suolo con parti metalliche con angoli acuti, causando danni alla vernice del pavimento.
4. Quando si installano attrezzature pesanti, come quelle in officina, i punti di supporto che entrano in contatto con il suolo devono essere ricoperti con gomma morbida e altri materiali morbidi.È severamente vietato utilizzare tubi metallici come tubi di ferro per collegare l'apparecchiatura a terra.
5. Quando in officina si eseguono operazioni ad alta temperatura come la saldatura elettrica, è necessario utilizzare materiali refrattari come tessuti di amianto nel luogo in cui viene spruzzata la scintilla elettrica per evitare che la vernice bruci.
6. Una volta che il pavimento è danneggiato, utilizzare la vernice per ripararlo in tempo per evitare che l'olio penetri nel cemento attraverso il danno, causando la caduta della vernice su vasta area.
7. Quando si puliscono grandi aree dell'officina, non utilizzare solventi chimici forti (xilene, olio di banana, ecc.), generalmente utilizzare detersivo, sapone, acqua, ecc., con una lavatrice.

*Conservazione e durata di conservazione:

1, conservare a una temperatura tempestosa di 25°C o in un luogo fresco e asciutto.Evitare la luce solare, le alte temperature o l'ambiente ad alta umidità.
2, consumare il prima possibile una volta aperto.È severamente vietato esporre all'aria per lungo tempo dopo l'apertura per evitare di compromettere la qualità dei prodotti.La durata di conservazione è di sei mesi a una temperatura ambiente di 25°C.

*Pacchetto:

Vernice: 24 kg/secchio
Indurente: 6Kg/Secchio;o Personalizza

https://www.cnforestcoating.com/vernice-per-pavimenti-indoor/

pacchetto

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