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prodotto

Anti graffio ad alta durezza pilota epossidica per pavimenti per parcheggi industriali

Breve descrizione:

La vernice a pavimento epossidico Anti Scratch ad alta durezza è composta da resina epossidica, agente di polimerizzazione dell'ammina in poliestere, riempitivi, additivi e solvente.


Maggiori dettagli

*Vedio:

https://youtu.be/mo1oznuxe0k?list=plrvlawwzbxBi6g835h73tmr1ubbqxzqcf

*Caratteristiche del prodotto:

1, Due componenti di vernice
2, il film è completo e tenacia
3, facile da pulire, non raccogliere polvere e batteri
4, superficie liscia, più colore, resistenza all'acqua
5, non tossico,soddisfa i requisiti sanitari;
6, resistenza all'olio,Resistenza chimica
7, performance anti -slitta, buona adesione,Resistenza all'ambiente, resistenza all'usura

*Applicazione del prodotto:

Ampiamente utilizzato in fabbriche di elettronica, produttori di macchinari, fabbriche di hardware, fabbriche farmaceutiche, fabbriche automobilistiche, ospedali, aviazione, basi aerospaziali, laboratori, uffici, supermercati, cartiere, piante chimiche, piante di trasformazione in plastica, factory di parcheggi, facTORI DI PACCHIAZIONE, factory di parcheggi, factory di parcheggi, factory di parcheggi, pianta di lavorazione in plastica in materia di trasformazione in plastica.https://www.cnforestcoating.com/floor-paint/

*Dati tecnici:

Articolo

Dati

Colore e aspetto del film di verniciatura

Film trasparente e liscio

Tempo secco, 25 ℃

Superficie secca, h

≤4

Duro asciutto, h

≤24

Durezza

H

Resistente all'acido (48 h)

Film completo, non blister, nessuno cade, consente una leggera perdita di luce

Adesione

≤1

Resistenza all'usura, (750 g/500R)/g

≤0.060

Resistenza all'ambiente

I

Resistenza a slittamento (coefficiente di attrito secco)

≥0,50

Resistente all'acqua (168h)

Non blister, nessuno cade, consente una leggera perdita di luce, si riprende in 2 ore

120# benzina, 72h

Non blister, nessuno cade, consente una leggera perdita di luce

20% NaOH, 72h

Non blister, nessuno cade, consente una leggera perdita di luce

10% H2SO4, 48h

Non blister, nessuno cade, consente una leggera perdita di luce

Riferimento standard : Hg/T 3829-2006 ; GB/T 22374-2008

*Trattamento superficiale:

Rimuovere completamente l'inquinamento da olio sulla superficie di cemento, sabbia e polvere, umidità e così via, per garantire che la superficie sia liscia, pulita, solida, secca, non schiuma, non sabbia, nessuna crepa, nessun olio. Il contenuto di acqua non deve essere superiore al 6%, il valore del pH non è maggiore di 10. Il grado di resistenza del calcestruzzo di cemento non è inferiore a C20.

*Tempo di intervallo di recupero:

Temperatura ambiente (℃)

5

25

40

Tempo più breve (H)

32

18

6

Tempo più lungo (giorno)

14

7

5

*Passaggi di costruzione:

1, trattamento del pavimento di base
Usa una smerigliatrice o un lotto di coltelli per rimuovere particelle e detriti da terra, quindi pulirlo con una scopa e quindi macinare con una smerigliatrice. Rendi pulita la superficie del pavimento, ruvida e quindi pulita. Utilizzare un aspirapolvere per rimuovere la polvere per aumentare il primer. Adesione al suolo (fori, crepe devono essere riempite con malta di stucco o medio dopo lo strato di primer).
2, raschiando il primer per sigillo epossidico
Il primer epossidico viene miscelato in proporzione, agitato uniformemente e ricoperto uniformemente con un file per formare uno strato di superficie a resina completo sul terreno, raggiungendo così l'effetto di elevata permeabilità e elevata adesione del rivestimento medio.
3, raschiando il soprabito con mortaio
Il rivestimento intermedio epossidico viene miscelato in proporzione, e quindi viene aggiunta una quantità adeguata di sabbia di quarzo e la miscela viene mescolata uniformemente da un miscelatore e quindi rivestito uniformemente sul pavimento con una scarapro Maggiore è la quantità di rivestimento medio, migliore è l'effetto di livellamento. La quantità e il processo possono essere aumentati o diminuiti in base allo spessore progettato.
4, raschiando il cappotto a medio con stucco
Dopo che il rivestimento nel mortaio è completamente curato, usa una macchina di levigatura per lucidare completamente e delicatamente, quindi utilizzare un aspirapolvere per assorbire la polvere; Quindi aggiungere il rivestimento medio appropriato alla quantità appropriata di polvere di quarzo e mescolare uniformemente, quindi applicare uniformemente con un file per realizzarlo può riempire i fori nel mortaio.
5, rivestire il soprabito
Dopo che lo stucco con rivestimento superficiale è completamente guarito, il rivestimento a rivestimento a piatta epossidica può essere ricoperto uniformemente con un rullo, in modo che l'intero terreno possa essere ecologico, bello, resistente alla polvere, non tossico e volatile e di alta qualità e resistente.

https://www.cnforestcoating.com/floor-paint/

*ATTENZIONE COSTRUZIONE:

1. La temperatura ambiente nel cantiere dovrebbe essere compresa tra 5 e 35 ° C, l'agente di cura della bassa temperatura dovrebbe essere superiore a -10 ° C e l'umidità relativa dovrebbe essere superiore all'80%.
2. Il costruttore dovrebbe effettuare registri effettivi del cantiere, tempo, temperatura, umidità relativa, trattamento della superficie del pavimento, materiali, ecc. Per riferimento.
3. Dopo l'applicazione della vernice, le attrezzature e gli strumenti pertinenti devono essere puliti immediatamente.

*Usa e manutenzione:

1. Al termine della vernice, non usarla durante il periodo di manutenzione e rafforzare le misure di ventilazione e prevenzione del fuoco.
2. L'uso della superficie del pavimento, al personale di produzione non è permesso indossare scarpe in pelle con unghie di ferro per camminarci sopra.
3. Tutti gli strumenti di lavoro devono essere posizionati su un frame fisso. È severamente vietato colpire il terreno con parti metalliche con angoli affilati, causando danni al pavimento del pavimento.
4. Quando si installano attrezzature pesanti come attrezzature in officina, i punti di supporto che contattano il terreno devono essere coperti con gomma morbida e altri materiali morbidi. È severamente vietato utilizzare metallo come tubi di ferro per collegare l'attrezzatura a terra.
5. Quando viene eseguito il funzionamento ad alta temperatura come la saldatura elettrica in officina, i materiali refrattari come il tessuto di amianto dovrebbero essere utilizzati nel luogo in cui la scintilla elettrica viene schizzata per prevenire la vernice bruciata.
6. Una volta danneggiato il pavimento, usa la vernice per ripararlo in tempo per impedire all'olio di penetrare nel cemento attraverso il danno, causando la caduta della vernice di grande area.
7. Quando si puliscono le grandi aree in officina, non utilizzare solventi chimici forti (xilene, olio di banana, ecc.), In genere usa detersivo, sapone, acqua, ecc., Con una lavatrice.

*Deposito e durata di conservazione:

1, conservare al tempestuoso di 25 ° C o luogo fresco e asciutto. Evita dalla luce solare, dall'alta temperatura o dall'ambiente ad alta umidità.
2, consumare il prima possibile quando viene aperto. È severamente vietato esporre all'aria per molto tempo dopo che è stata aperta per evitare di influenzare la qualità dei prodotti. La durata di conservazione è di sei mesi a temperatura ambiente di 25 ° C.

*Pacchetto:

Vernice : 24 kg/secchio
Hardener: 6 kg/secchio; o personalizzare

https://www.cnforestcoating.com/indoor-floor-paint/

pacchetto