La vernice viene spruzzata sulla superficie della struttura in acciaio e di solito svolge una funzione decorativa. In caso di incendio, si espande, si addensa e si carbonizza formando unstrato di carbonio spugnoso non infiammabile, migliorando così il limite di resistenza al fuoco della struttura in acciaiopiù di 2,5 ore, riducendo i tempi di spegnimento degli incendi e proteggendo efficacemente. Le strutture in acciaio sono protette dal fuoco.
1, emulsione acrilica siliconica ed emulsione parziale di cloro miscelate, possono migliorare l'resistenza all'acquaEresistenza al fuocodi rivestimento ignifugo per strutture in acciaio sottile per interni, ma per effettuare un buon test di compatibilità per impedire il verificarsi di demulsificazione.
2, l'aggiunta di silicato di potassio inorganico può aumentare la compattezza della pellicola di rivestimento, migliorando così la resistenza all'acqua e al fuoco della pellicola di rivestimento, ma deve essere premiscelato con il materiale di base quando aggiunto e quindi aggiunto lentamente alla pre-farina per prevenire l'acido polifosforico. Il pannello è formato in particelle grossolane.
3, l'idrossipropilmetilcellulosa e la bentonite possono fornire efficacemente la ritenzione idrica richiesta e il valore tissotropico del sistema, migliorare la resistenza iniziale alle crepe secche erivestimento facile da spruzzare e raschiare.
Utilizzare sulla struttura in acciaio dell'edificio entro 2,5 ore dal limite di resistenza al fuoco, come ad esempiotravi, solai, elementi portanti del tetto in un tipo di edificio; colonne, travi, solai evarie travi in acciaio leggeroe griglie nel secondo tipo di edifici.
NO. | Elementi | Qualificazione | |||
1 | lo stato nel contenitore | Nessuna formazione di grumi, stato uniforme dopo l'agitazione | |||
2 | Aspetto e colore | Nessuna differenza significativa nell'aspetto e nel colore dei campioni di barile dopo l'essiccazione del rivestimento | |||
3 | Tempo di asciugatura | Superficie asciutta,h | ≤12 | ||
4 | Essiccazione iniziale e resistenza alle crepe | Sono ammesse da 1 a 3 crepe di larghezza inferiore a 0,5 mm. | |||
5 | Forza di legame, mpa | ≥0,15 | |||
6 | Resistenza all'acqua, h | ≥ 24 h, il rivestimento non forma strati, non forma schiuma e non perde pelucchi. | |||
7 | Ciclo resistente al freddo e al caldo | 15 volte, il rivestimento deve essere privo di crepe, scheggiature e vesciche | |||
8 | Resistente al fuoco | Spessore del film secco, mm | ≥1,6 | ||
Limite di resistenza al fuoco (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
9 | Copertura | Tempo a prova di fuoco | 1h | 2h | 2,5 ore |
Copertura, kg/mq | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
Spessore, mm | 2 | 4 | 5 |
Ambiente di costruzione:
Prima del processo di costruzione, asciugatura e indurimento del rivestimento, la temperatura ambiente deve essere mantenuta a 5-40 °C, l'umidità relativa > 90% e la ventilazione del sito deve essere buona.
Può essere applicato a spruzzo, a pennello, a rullo, ecc. Dopo che il rivestimento applicato nell'applicazione precedente si è sostanzialmente asciugato e solidificato, viene spruzzato ancora una volta, solitamente a intervalli di 8-24 ore, fino a raggiungere lo spessore desiderato.
1. Per la realizzazione del rivestimento ignifugo, poiché il rivestimento ignifugo è generalmente ruvido, si consiglia di utilizzare una pistola a spruzzo auto-ponderante con regolazione automatica della pressione di 0,4-0,6 MPa; per riparazioni parziali e lavori di costruzione su piccole aree, è possibile applicare il rivestimento a pennello, a spruzzo o a rullo, utilizzando uno o più metodi. L'ugello per il primer a spruzzo può essere utilizzato anche per il rivestimento a spruzzo, purché il diametro regolabile sia di 1-3 mm. In caso di verniciatura manuale, è necessario aumentare il numero di passate a pennello.
2. Lo spessore di ogni passata non deve superare 0,5 mm durante la spruzzatura e deve essere spruzzato una volta ogni 8 ore in condizioni di bel tempo. Quando si spruzza una mano di vernice, questa deve essere lasciata asciugare prima di essere applicata. Lo spessore di ogni riga di spruzzatura manuale è sottile e il numero di tracce viene misurato in base allo spessore.
3. In base ai requisiti di tempo refrattario della struttura in acciaio rivestito, viene determinato lo spessore del rivestimento corrispondente. Il consumo teorico di rivestimento per 1 metro quadrato di rivestimento è di 1-1,5 kg.
4. Dopo aver spruzzato il rivestimento ignifugo, si consiglia di applicare 1-2 mani di finitura anticorrosiva acrilica o poliuretanica per garantire che la pellicola di vernice sia liscia e omogenea e abbia un buon effetto decorativo.
Tutte le superfici devono essere pulite, asciutte e prive di contaminanti. Prima della verniciatura, devono essere valutate e trattate secondo la norma ISO 8504:2000.
La temperatura di base non è inferiore a 0 °C e almeno superiore alla temperatura del punto di rugiada dell'aria di 3 °C, l'umidità relativa dell'85% (la temperatura e l'umidità relativa devono essere misurate vicino al materiale di base), nebbia, pioggia, neve, vento e pioggia sono severamente vietati durante la costruzione.
Primer alchidico o primer epossidico ricco di zinco, primer epossidico e la finitura sarà una finitura alchidica, smalto, finitura acrilica, smalto acrilico e così via.